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受加工方式的限制，傳統模具存在冷卻效果差、易變性和效率低等缺點。激光選區熔化(SLM)技術具有輕量化設計和自由制造等優勢，為隨形冷卻模具制備開辟了新途徑。但SLM技術成型急速冷卻，導致內應力較大，容易造成懸垂結構(如水道上壁)的坍塌，因而限制了水道尺寸大小。

基于SLM技術、并結合自支撐結構以及網格減材化設計，解決了復雜結構的內部水道的設計和制造難題，避免了水道坍塌和翹曲變形問題，可實現具有大孔徑（20 mm）內部冷卻流道的復雜隨形冷卻模具的一體化成型。以此擴大冷卻水道水流通量，將冷卻效率提高40%以上。該技術制備的18Ni300馬氏體時效鋼模具性能優異，成型致密度超過99%，拉伸性能1500MPa以上，延伸率>5%，硬度HRC 50-55，成形精度高于0.06mm，表面粗糙度Ra<4μm。

該技術已廣泛應用于注塑模具行業，大幅降低模具制造成本，提升模具結構自由度，使注塑產品能夠獲得復雜的形狀和復雜的細節，并保持高質量產品表面。此外，該技術可通過較少的迭代推動新型注塑產品的開發，縮短研發周期降低成本。