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高端裝備關鍵零部件，如航空發動機熱端部件、超超臨界汽輪機轉子及葉片、鐵路軌道等，由于服役環境惡劣，易發生結構、表面損傷而導致停機或報廢。如耳圈是航空發動機啟動機恒電裝置上的關鍵部件，工作時其上的小凸臺主要起到限位的作用。在上萬轉的高速旋轉下，小凸臺極易磨平，影響整個供橫恒速裝置的運行。而維修時如果更換整套耳圈，則需要增加新耳圈與系統的磨合工序，耗時很長，因此急需能夠恢復凸臺結構與功能的工藝技術方案。

激光再制造技術以高功率激光束為熱源，運用非接觸光加工的方式，可為零件修復與再制造提供新的解決方案。該技術預先鋪層薄粉，避免由于工件表面光滑而不能形成熔池；同時通過更改粉管的固定形式和縮短粉管長度，以增加供粉穩定性和實現多角度精確送粉；并通過專門設計由兩塊紫銅夾具精確控制變形，實現復雜微小工件表面的致密、沒有缺陷、熱影響區域小、變形量<0.02mm 的涂層激光再制造制備。

該技術已經在耳圈、離合器殼體等航空精密件上實現了批量應用，可恢復受損部位的尺寸和性能，使修復后零部件性能達到新品水平。并可進一步推廣至船舶、鐵路軌道、冶金裝備等領域。